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  昨日(9月28日),在一汽-大众佛山工厂这座代表着大众数字化应用最高水平的“智慧工厂”,一辆全新数字高尔夫缓缓驶下生产线,成为了在一汽-大众佛山工厂下线的第200万辆整车。

一汽-大众佛山工厂第200万辆整车下线 张羽摄

  目前,佛山工厂是一汽-大众自动化率最高的工厂,拥有数字化、智能化的标签,同时也是一汽-大众率先投产MQB平台和MEB平台的工厂;全新数字高尔夫则是一汽-大众全面拥抱数字化时代的重要里程碑,它搭载全新平台和电气架构,在数字化、智能化、网联化方面实现全面革新,为用户带来全方位的未来数字出行体验。新车已在北京车展开幕当天以15万-16.5万元的价格区间全面开启预售,并将于11月正式上市。

全新数字高尔夫 张羽摄

  佛山工厂的发展紧紧围绕着“高品质”的关键词。一汽-大众汽车有限公司佛山分公司中方总经理张硕在致辞中表示,“2014年,佛山工厂提出打造1.3质量标杆工厂,我们实现了;后来我们提出要打造对用户敏捷、快速提供服务的工厂,我们首创了订单制的交付……可以说,这个工厂是一个创新的工厂,是一个未来非常值得期待的工厂。今天的200万辆是一个新的开端,我相信,在接下来中德双方的密切合作下,我们将扎根岭南,创“岭南制造”!未来,在这个工厂,将有无限的空间和想象力,我们期待着那一时刻。”

一汽-大众汽车有限公司佛山分公司中方总经理张硕 张羽摄

  全新数字高尔夫一如既往地传承着运动与创新基因,以蜕变的姿态开启了一汽大众数字化新时代。在下线仪式上,来自全国的全新数字高尔夫的16名首批预订用户代表也走进一汽-大众佛山工厂,见证了佛山工厂第200万辆整车下线。一汽-大众大众品牌华南区销售事业部总经理窦绘娟表示:“我们相信,全新数字高尔夫将为用户创造更美好的出行生活,也将再次刷新行业标杆的定义,持续引领汽车数字化新时代。”

一汽-大众大众品牌华南区销售事业部总经理窦绘娟 张羽摄

  “两年前,我们开启了‘智慧工厂’数字化的征程,今天,我们取得了少有的成就——而在产品和管理的数字化提升道路上,我们还有一个又一个的目标在追寻着。”一汽-大众佛山分公司党委副书记王伟表示,“在冲压车间,我们的设备自主监控和大数据分析已经将效率提高了25%;焊装车间的自动化率已经提高到85%,焊装生产线上的员工已经非常稀少;此外在视觉、检测和生产过程中,我们也实现了可视化——今年上半年,涂装车间已经实现了整个车间的数字化驱动,每年节约的能源费用200万元以上;总装车间在关键质量的控制点和过程中也实现了‘智慧监控’。”

一汽-大众佛山分公司党委副书记王伟 张羽摄

  佛山工厂的整个生产过程,已经在有序的‘无人化’、供应链的自动配置以及自主规划、机械的自主学习上取得了不少成绩。据王伟透露,工厂生产线上每天产生的纯数据量已多达10个G,而工厂则会针对这些数据进行‘钻探’,并以此获得一个机械自主学习的主线索。在工厂自主成立的数字化团队的努力下,当前有113项数字化改革任务还在进行。

一汽-大众佛山分公司启动数字化全面推进仪式

  王伟表示:“我们将会应用大数据、互联网和云计算等手段,围绕生产、物流、交互等5个大环节模块,将智能制造、智慧供应链、智慧社区以及绿色园区、工厂的透明化管理、智慧管理推向一个全新的阶段——我们将用‘智’创造变化,来致敬更美好的未来!”

全新数字高尔夫用户代表工厂探秘

  在随后的工厂探秘活动中,来自全国的首批下订用户代表在讲解人员的陪同下参观了AI数字实验室、气味实验室、整车Audit以及四大车间,深入了解了第八代高尔夫的数字化理念,以及一汽-大众严苛的质保体系和领先行业的制造标准。此外,用户代表们还在工厂内对全新数字高尔夫进行了试乘试驾,在新车上市前提前感受到全新数字高尔夫的领先智能科技与卓越驾驶体验。(经济日报-中国经济网 记者张羽)

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